五金件

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得到（dào）的工件，用來固定東西、加工東西、裝（zhuāng）飾等。

衝壓件

衝壓（yā）件是五金件中最（zuì）常用的（de）一種，它是通過（guò）衝床和模具對板材、帶材、管材和（hé）型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀（zhuàng）和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是（shì）衝（chōng）壓件。 衝壓件是靠（kào）壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型（xíng）材等施（shī）加外力，使之產（chǎn）生塑（sù）性變形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝壓和（hé）鍛造同屬塑性（xìng）加工（gōng）（或稱壓力（lì）加工），合稱鍛壓。衝壓（yā）的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼（gāng）帶。

衝壓件的基礎知識：

全世界的鋼材（cái）中（zhōng），有60～70%是板材，其（qí）中大（dà）部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器（qì）片，鍋爐（lú）的汽包、容器的殼體、電機、電（diàn）器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加（jiā）工的。儀器儀表（biǎo）、家用電器、自行車、辦公（gōng）機械、生活器皿等產品中，也有大量（liàng）衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄（báo）、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊（biān）的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米（mǐ）級，且重複精度（dù）高、規格一（yī）致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般不再經切（qiē）削加工，或僅（jǐn）需要少量的切削（xuē）加工。熱衝壓件精度和表麵狀態（tài）低於冷衝壓（yā）件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量（liàng）少。

衝壓是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模（mó），可在一台（tái）壓力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精（jīng）整的全自動生（shēng）產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低（dī），一般每分鍾（zhōng）可生產數百件。

衝壓主要是按（àn）工藝分（fèn）類（lèi），可分為（wéi）分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其（qí）目的是使衝壓件沿一定（dìng）輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵（miàn）的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸的（de）工件。在（zài）實際生產中，常常是多種工序綜合（hé）應用於一個工件。衝裁、彎（wān）曲、剪切、拉（lā）深（shēn）、脹形、旋壓（yā）、矯正是幾種主（zhǔ）要的（de）衝壓工藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表（biǎo）麵和內在（zài）性能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚（hòu）度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵（miàn）裂（liè）紋等；屈服強度均勻，無明（míng）顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬（yìng）化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝（yì）性（xìng）試驗，如拉深性（xìng）能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的（de）衝壓性能，以保證成品質量和高的（de）合格率。

模具的精度和結構直接影響（xiǎng）衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需（xū）要較多的時（shí）間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間（jiān）。

模座、模（mó）架、導向件的（de）標（biāo）準化和發展簡易模具（供小批量生產）、複合模、多工（gōng）位級進模（供大量生產（chǎn）），以及研（yán）製快速換模裝置，可減少衝（chōng）壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生產準備（bèi）工作量和縮（suō）短準備時間，能使適（shì）用於大批量生產的（de）先進衝壓技術合理地應用於小批量多品種生（shēng）產。

衝壓設（shè）備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速（sù）多（duō）工（gōng）位機械壓力（lì）機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快（kuài）速換模裝置，並利用計（jì）算機程（chéng）序控（kòng）製，可組成高生產率的自（zì）動衝壓生產線。

在每分鍾生產數十、數百（bǎi）件衝壓件的情況下，在（zài）短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序，常常（cháng）發（fā）生人身、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全生產（chǎn）是一個非常重要的問題（tí）。

衝壓（yā）件主要是（shì）將金（jīn）屬或（huò）非金屬板（bǎn）料，借助壓（yā）力機（jī）的壓力，通過衝壓模具（jù）衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗不大（dà）的前提下，經衝壓（yā）製造出來的，其零（líng）件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結（jié）構得到改善，使衝壓件強度有所提（tí）高。

（2）衝壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配（pèi）和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由（yóu）於材料的表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為（wéi）表麵（miàn）噴漆、電鍍、磷化及其他表麵（miàn）處（chù）理提供了方（fāng）便條件。

編輯本段（duàn）

設計的原（yuán）則　　（1）設計的衝壓件必須滿足產品使（shǐ）用和技術性能，並能便於組（zǔ）裝（zhuāng）及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬（shǔ）材料的利用率，減少材料的（de）品種和規格，盡可能降低材（cái）料的（de）消耗。在允許的（de）情況下采用價格（gé）低（dī）廉（lián）的（de）材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢（fèi）料衝裁。

（3）設計的衝壓件必（bì）須形狀簡單（dān），結構合理，以有利（lì）於簡化模具結構、簡化工（gōng）序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組（zǔ）織實（shí）現機械化與自（zì）動化生產，以（yǐ）提高勞動生產率。

（4）設計的衝壓件，在保證（zhèng）能正常使用情況下，盡量使尺寸（cùn）精度等級及表麵粗糙（cāo）度等級要（yào）求低一些，並（bìng）有（yǒu）利（lì）於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩（wěn）定。

（5）設計的衝壓件，應有（yǒu）利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其（qí）中大部分是（shì）經過衝壓製成（chéng）成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片（piàn）等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件與（yǔ）鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有（yǒu）加（jiā）強筋（jīn）、肋、起伏或翻（fān）邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複（fù）精（jīng）度高、規格一致，可以衝壓出（chū）孔窩、凸（tū）台等（děng）。

冷衝壓件一般不（bú）再經切削加工，或僅需要少量的切（qiē）削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛（duàn）件，切削加工量少。

衝壓是高效的（de）生產方法，采用複（fù）合模，尤其（qí）是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多（duō）道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的（de）全自動（dòng）生產。生產效率高，勞動（dòng）條件好，生產成本低，一般（bān）每分鍾可生產數（shù）百件。

衝壓（yā）主要是（shì）按工藝（yì）分類，可分為（wéi）分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的（de）是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證（zhèng）分離斷麵的質（zhì）量要求。成形（xíng）工（gōng）序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑（sù）性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際（jì）生產中，常常是多種工序綜合應用於一個（gè）工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深（shēn）、脹形、旋（xuán）壓、矯正是幾種（zhǒng）主要的衝壓工藝。

五（wǔ）金衝（chōng）壓件

衝壓用板料的表麵和內在性能對（duì）衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確（què）、均勻；表麵光潔，無斑、無疤（bā）、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

在實際生（shēng）產中，常用（yòng）與衝壓過程近似的工藝性（xìng）試（shì）驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓性能（néng），以（yǐ）保證成品質量和高的合格率。

模具的精（jīng）度和結（jié）構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造（zào）成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要（yào）因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時（shí）間。

模座、模架、導向件（jiàn）的標準化和發展簡易模（mó）具（供小批量生產）、複合模、多工位級進模（供大量生（shēng）產），以及研製快速換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生（shēng）產準備工作量和縮短準備時間，能（néng）使（shǐ）適用於大（dà）批量生產的先進衝壓技術合理地（dì）應用於小批（pī）量多品種生產（chǎn）。

衝壓設備除（chú）了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現（xiàn）代高速（sù）多工位機（jī）械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集（jí）、輸送等機械（xiè）以及模具庫和（hé）快速換模裝置，並（bìng）利用計算機程序（xù）控製，可組成高生產率的自動衝壓生產線。

在每分鍾生產數十、數百件衝壓件的情況下，在短暫時間內完成（chéng）送（sòng）料、衝壓、出件、排廢料等工序，常常發生人（rén）身、設（shè）備和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問（wèn）題。

衝壓件的特（tè）點：

衝壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過衝壓模具衝壓加工成形的，它主要有以下特點：

（1） 衝壓件（jiàn）是在材料消（xiāo）耗不大的前提下，經衝壓製造出（chū）來的（de），其零（líng）件重（chóng）量輕（qīng）、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬（shǔ）內部的組織結構得到改善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝（chōng）壓件具有較高的尺（chǐ）寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換（huàn）性（xìng）。不需要進一步機械加（jiā）工即可滿足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為（wéi）表麵噴漆、電（diàn）鍍、磷化及其他表麵（miàn）處理提供了方便（biàn）條件。

設（shè）計的原則

（1）設（shè）計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金（jīn）屬材料的利（lì）用率，減少材（cái）料的品種和規（guī）格，盡可能降低（dī）材料的消耗。在允許的情況下采（cǎi）用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件（jiàn）的加工，減（jiǎn）少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化（huà）與自動化生產，以提（tí）高（gāo）勞動生產率。

（4）設計的衝壓件，在保證（zhèng）能正（zhèng）常使用（yòng）情況下，盡量（liàng）使尺寸（cùn）精度等（děng）級及表麵粗糙度等級（jí）要求低（dī）一些（xiē），並有利於產（chǎn）品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現（xiàn）有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工（gōng），並（bìng）有利於衝模使用壽命的（de）延長。