衝壓加工設計原則及優點：
設計原則：
      (1)9I免费看片設計的衝壓件必須滿足產（chǎn）品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。
     (2)9I免费看片設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少材料的品種和規格，盡可能（néng）降低材料的消耗。在允許的情況下（xià）采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。
     (3)9I免费看片設計的衝壓件必須（xū）形狀簡單，結（jié）構合理，以有利於（yú）簡（jiǎn）化（huà）模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整（zhěng）個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝（chōng）壓操作，便於組織實現（xiàn）機械（xiè）化與自動化生產，以提高勞動生產率。
     (4)9I免费看片設計的衝壓件，在保證能正常使用（yòng）情況下，盡量使尺寸精度等級（jí）及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證（zhèng）產品質量穩定。
     (5)9I免费看片設計的衝壓件，應（yīng）有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行（háng）加工（gōng），並有（yǒu）利於衝模使用壽命的延長。
優點
     與機械加工及（jí）塑性加（jiā）工的其它方法相比，衝壓加（jiā）工（gōng）無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點（diǎn）。(1) 衝壓加工（gōng）的生產效率（lǜ）高，且操作方便，易於實（shí）現機械（xiè）化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成（chéng）加工，普通壓力機的行（háng）程次數（shù）為每分鍾可達幾十次，高速壓力（lì）要每分鍾（zhōng）可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
     （2） 衝壓（yā）時由於模具（jù）保證了衝壓件的尺寸與（yǔ）形狀精度，且一（yī）般不（bú）破壞衝壓件的表麵質（zhì）量,而模（mó）具（jù）的壽命一般較長,所以衝壓的（de）質量穩定（dìng）,互換性好,具有（yǒu）“一模一樣”的特征。
     （3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的（de）秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料（liào）的冷變形（xíng）硬（yìng）化效（xiào）應，衝壓的（de）強度和剛度均較高。
     （4） 衝壓（yā）一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因（yīn）而是（shì）一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。