隨著航天航空、工（gōng）業國防、工業微電子、生物工程及現代醫學技術（shù）的（de）發展．對高精密、超精密機（jī）械零件的需求日益迫切。
針對高精密機械零件加工（gōng）行業分析：
1、高精密零部件製造的概念、意義（yì）及特點高精密零（líng）部件製造是（shì）以高精密機械零件（jiàn）為加工對象。電（diàn）腦鑼加工|東莞電（diàn）腦（nǎo）鑼加工|高（gāo）速CNC加工（gōng）|機械零件加工|CNC加工利用係統化、集（jí）成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合（hé）和優（yōu）化，在精準的加工條件下完成（chéng）零部件的生產。
2、高精密零部件（jiàn）的（de）應用領（lǐng）域高精密零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器，在國（guó）內（nèi）而言（yán）主要是應（yīng）用於科學儀器中的儀器和（hé）儀表行業。
3、高精密機械零件加工具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優點。減小整個製造係統以及精密零（líng）件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間和資源，符（fú）合節能（néng）、環保的生產（chǎn）模式。是綠（lǜ）色製造的發展方向（xiàng）之（zhī）一。
4、精密機械製造和普通機（jī）械製造相比，產品技術含量高（設計和生產），加工裝備精（jīng）良，附加值（zhí）高（gāo），銷售多呈小批量差異化特征。
5、國外發（fā）展狀況分析高精密機械製造技術被譽（yù）為20世紀lO大關（guān）鍵技（jì）術之一。是2l世紀的重點發展方向，受到世界各國的高度（dù）重視。日本、歐盟、韓國（guó）、美國（guó）等發達國家都投入了（le）大量的人力、物力和財力來（lái）發展（zhǎn）本國的高精密機械零（líng）部件的研（yán）發和技術。
6.我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代（dài）初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅速的一個行業。電腦鑼加工|東莞電（diàn）腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工高精密機械製造產品廣泛應用（yòng）於國防、醫療、航（háng）空航天、電子等軍事民用領域。
高精密（mì）機械零件加工其目的就是實現“小機（jī）床加工小零件”的（de）理念，是（shì）有別（bié）於普通機械零部件的製造方法與技術。它將成為（wéi）加工非矽材料(如金屬、陶瓷（cí）等)高精密（mì）零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方（fāng）式存在的問題。
加工中心常按主軸（zhóu）在空（kōng）間所處的狀態分為立（lì）式加工中心和臥式（shì）加工中心，加工中心的主軸（zhóu）在空間處於垂（chuí）直狀態的稱為立（lì）式加工中心，主軸在空（kōng）間處於水平狀態的稱（chēng）為臥式加工中心。主軸（zhóu）可作（zuò）垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五麵加工中心，也稱複合加工中心。按加工中心（xīn）立柱的數量分；有單柱（zhù）式和雙柱式(龍門式)。
按加工中心（xīn）運（yùn）動坐標數和同時控（kòng）製的坐標（biāo）數分：有三軸二聯動（dòng）、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。電腦鑼加工|東莞電腦鑼（luó）加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控製係統可以（yǐ）同時控製運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位（wèi）置和速度控製。
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