金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎（wān）頭大（dà）小頭、天圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚（mǎo）接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五（wǔ）金件，也就是可以通過衝（chōng）壓，彎曲（qǔ），拉伸等手段來加工的零件，一個（gè）大體的定義就是在（zài）加（jiā）工過程中厚度不變的（de）零件。相（xiàng）對應（yīng）的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

產品前期試驗、產品加工試製和產品批量的生產。在產品加工試（shì）製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工（gōng）技術中最（zuì）早實現實用化的（de）激光（guāng）技術。鈑金車間中激光打孔一（yī）般采用的是脈衝激光，能量密度較高，時間較短，可以（yǐ）加工1μm的小孔（kǒng），特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔（kǒng）。激光可實現燃氣輪機的（de）燃燒器部件打孔加工，打（dǎ）孔效果可實現三維方向，數量可達到上（shàng）千個。可打孔的（de）材料包括（kuò）不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材（cái）料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用改變了傳統鈑金（jīn）技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的（de）發展（zhǎn），在打孔效果方麵（miàn）提（tí）升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼（gāng）卷，在連（lián）續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗（xǐ）、電鍍及各種後處理製程後，即（jí）成為電鍍鋅產品。SECC不（bú）但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似（sì）的加工性，而且具有優越的耐蝕（shí）性及裝飾性外（wài）觀。在電（diàn）子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性（xìng）。例如電腦機箱普遍使用的就是（shì）SECC。
2.普通冷軋（zhá）板SPCC
SPCC是指鋼錠（dìng）經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴（bào）露（lù）在空氣中極易（yì）被氧化（huà），特別是在潮濕的環（huán）境中（zhōng）氧化速度加快，出現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴（pēn）漆、電鍍或者其他防護。
3.熱浸（jìn）鍍鋅鋼（gāng）板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半（bàn）成品，經過清洗、退火，浸入溫（wēn）度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片（piàn）鍍上鋅層，再經調質整平及化（huà）學處理（lǐ）而（ér）成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊（hàn）性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最（zuì）廣泛的不（bú）鏽（xiù）鋼之（zhī）一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐（nài）熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈（dàn）性。
5.不鏽鋼（gāng）SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加工中能獲得很好的拉（lā）力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防（fáng）EMI。