鈑（bǎn）金材質	熱軋板	鈑材厚度（dù）	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高（gāo）	200*250（mm）
成型件（jiàn）	機箱	下料方式	剪床	公（gōng）差	25-100
加工（gōng）工（gōng）序	翻邊,嵌入翻邊,折彎,筋肋,衝壓,衝孔,衝槽,切割,圓（yuán）角,成型,展（zhǎn）開	表麵（miàn）處理	電鍍五彩鋅	打樣周期	4-7天（tiān）

金屬板材加工就（jiù）叫鈑金加工。具體譬如利用（yòng）板材（cái）製作煙囪、鐵桶（tǒng）、油箱油壺、通風管道（dào）、彎頭大小頭、天（tiān）圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎（wān）扣（kòu）邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑（bǎn）金件就是薄板五金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個大體的定義就（jiù）是在加工過程（chéng）中厚度（dù）不變的零件（jiàn）。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零（líng）件等。

產品（pǐn）前期試驗、產品加工試製和產品批量的生（shēng）產。在產品加工試製步驟時，應及（jí）時與顧客溝通聯係（xì），得到相應加工的評價之後，再進行產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。鈑（bǎn）金車間中激光打孔一般采用的是脈衝激光，能（néng）量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定（dìng）角（jiǎo）度和材料較薄的小孔（kǒng），還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔（kǒng）和（hé）微（wēi）小孔。激光可實（shí）現燃氣（qì）輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可（kě）實現三維方向（xiàng），數量可（kě）達（dá）到上千個。可打孔的材料包括（kuò）不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈（hā）斯特洛依(HASTELLOY)基合（hé）金。激光打孔技術（shù）不（bú）受材料的力學性能影響，實現自動化比較容（róng）易。在激光打孔技術的發展（zhǎn）下，激光切（qiē）割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上（shàng）麵的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作（zuò），大大提高（gāo）了生產效率，實現全程全自（zì）動的操作，帶動了鈑金經濟（jì）的發展，在打（dǎ）孔效果方麵提（tí）升（shēng）了（le）一個檔次，加工效果赫然顯著。

1.鍍（dù）鋅（xīn）鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋（zhá）鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過（guò）脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼（gāng）片的機械性能及近似的加工性，而且（qiě）具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在（zài）電子產品、家電及家具的市場上（shàng）具有很大的競爭性（xìng）及取代性。例如電腦機箱普（pǔ）遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製（zhì）成要求厚度的鋼（gāng）板卷料或片料。SPCC表麵沒有（yǒu）任何的防護，暴露在空氣中極易被氧（yǎng）化，特別是在潮濕（shī）的環境中氧化速度加快，出現（xiàn）暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵要（yào）噴漆、電鍍或者其他防護（hù）。
3.熱（rè）浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱（rè）軋酸洗或（huò）冷軋後之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽（cáo）中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一（yī），因含Ni（鎳（niè））故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁（yōng）有（yǒu）非常好的機械（xiè）性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低（dī），耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓（yā）加工中能獲得很好的拉（lā）力和硬（yìng）度，彈性較好，多用於彈片（piàn）彈簧以及防EMI。