鈑金材（cái）質	熱（rè）軋板	鈑材厚度	10-50（mm）	加工（gōng）尺寸/長*寬*高	200*250（mm）
成型件	機箱	下料（liào）方式	剪床（chuáng）	公差	25-100
加工工序	翻邊,嵌（qiàn）入翻邊,折彎,筋肋,衝壓,衝孔,衝槽,切割,圓角,成型,展開	表麵處理	電鍍五彩鋅	打樣（yàng）周期	4-7天

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天（tiān）圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成（chéng）型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通（tōng）過衝壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體（tǐ）的定義就是在（zài）加工（gōng）過程中厚（hòu）度不變的零件（jiàn）。相對應的是（shì）鑄（zhù）造件，鍛壓件，機械加工零件等。

產品前（qián）期（qī）試驗、產品加工試製和產品批量的生產。在產（chǎn）品加工試製步驟時，應及（jí）時與顧客溝通聯係，得到相應（yīng）加工的評價之後，再進行產品（pǐn）批量的生產。
激光打孔技術是激（jī）光材料加工技術中最早實現實（shí）用化的激光技術。鈑金車間（jiān）中激光打孔一般采用的是脈衝激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高（gāo）或較脆較軟材料的（de）零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工（gōng），打（dǎ）孔效果可實現三維方向，數量（liàng）可達到上（shàng）千個（gè）。可（kě）打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下（xià），激光（guāng）切割機（jī）實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用改變了傳統（tǒng）鈑金技術（shù）的加工方法，實現（xiàn）了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全（quán）自動的操作，帶動了鈑金經濟（jì）的發展，在打孔效果方麵提升（shēng）了一（yī）個檔次，加工（gōng）效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一（yī）般的冷軋鋼卷，在連（lián）續電鍍（dù）鋅（xīn）產線（xiàn）經過脫脂、酸洗（xǐ）、電鍍及各種後（hòu）處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而（ér）且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及（jí）家具的市場上具有很大的競（jìng）爭性及取代性。例如電腦機箱（xiāng）普遍使用的就是SECC。
2.普通冷軋板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋（zhá）製（zhì）成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度（dù）加快，出現暗（àn）紅色的鐵鏽，在使用時表麵要噴漆（qī）、電（diàn）鍍或者其他防護。
3.熱浸（jìn）鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經（jīng）過清洗、退（tuì）火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而（ér）使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成（chéng）。SGCC材料比（bǐ）SECC材（cái）料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性（xìng）差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不（bú）鏽鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好（hǎo）的機械性能（néng），無熱處（chù）理硬化現（xiàn）象，沒（méi）有（yǒu）彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的（de）含量較SUS304低（dī），耐蝕性較差，但經過冷加工在衝壓加（jiā）工中能獲得很好的拉力和硬度，彈（dàn）性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。